Varför kan inte glasfabriker stoppa produktionen?
Glas har blivit en nödvändighet i människors vardag. Förekomsten av glas är oumbärlig i bilglas, glasrutor, glasmuggar, glasflaskor, glasbehållare för att innehålla olja, salt, sojasås och vinäger, och även i köpcentra, kontor och laboratorier.
Enligt uppgifter från National Bureau of Statistics var produktionen av planglas i Kina 926.702 miljoner viktlådor 2019 och 862.434 miljoner viktlådor under de första 11 månaderna av 2020. Under 2019 kommer produktionen av härdat glas i Kina att vara 525.917 miljoner kvadratmeter och 477.147 miljoner kvadratmeter under de första 11 månaderna av 2020.
Detta är bara två data från många glaskategorier. Kinas glasproduktion ökar fortfarande år för år. Eftersom det är så hög produktion måste den åtföljas av glasfabriker. Jämfört med produktionsbaserna i andra industrier har glasfabrikerna en unik egenskap att de inte kan stoppa produktionen 24 timmar om dygnet, 365 dagar om året.
Om andra företag stoppar produktionen kan de bara möta produktionsminskning, medan om glasfabriker stoppar produktionen kan de gå i konkurs. Till exempel har maskinerna i världens största glasfabrik inte slutat fungera på många år.
1, Glasproduktionsprocess
De huvudsakliga råvarorna för glas inkluderar kvartssand, kalksten, fältspat, soda, borsyra, etc. Generellt sett är glasets råvaror vanlig sand. Olika sand kan göras till olika glas, och sand med stort kiselinnehåll kan göras till transparent glas. Sand som innehåller järnmetall kan göras till grönt glas och vit sand kan göras till kvartsglas.
Det finns fyra steg i glastillverkningsprocessen. Det första steget är att blanda och krossa råvarorna enligt den angivna proportionen. Det andra steget är smältning. Lägg de beredda råvarorna i smältgropen för högtemperaturuppvärmning för att bilda ett enhetligt bubbelfritt flytande glas. Det finns i allmänhet två typer av smältgropar. Den ena är degelugnen, där endast en degel placeras i en liten degelugn, och 20 deglar kan placeras i en stor. Den andra är tanken. Den lilla tanken är bara några meter lång, och den stora tanken kan nå mer än 400 meter.
Det tredje steget är formning, vilket är en kylningsprocess. Det måste ändra det viskösa flytande glaset till ett plastiskt tillstånd och sedan till ett sprött fast tillstånd. Nästa är den sista proceduren - glödgning. Det formade glaset kan inte kylas direkt, eftersom direkt kylning gör att glasprodukterna går sönder under lagring, transport eller användning. Detta kräver glödgning för att hålla glaset inom ett visst temperaturområde eller långsamt svalna under en tidsperiod för att minska glasets termiska spänning till det tillåtna värdet.
Denna process verkar abstrakt, med tillverkningsprocessen av glasflaskor som ett exempel. Fabriken blandade och krossade först råvarorna av glas och hällde dem sedan i källaren. Den höga temperaturen värmdes till 1550-1600 grader Celsius för att producera flytande glas som uppfyllde standarden. Slutligen infördes glaset i formen för gjutning.
Vissa av de gjutna glasflaskorna är dock undermåliga. Dessa flaskor kommer att separeras, jämnt krossas och sedan läggas i källaren för att smälta till flytande glas och slutligen göras till kvalificerade glasflaskor. Vissa glas behöver tillsätta andra råvaror i smältningsprocessen, såsom tenn vid tillverkning av flytande molnigt platt glas. Dessutom behöver mobiltelefonens härdade film kylas i steg efter formningen, det vill säga den behöver kylas i flera kylmiljöer.
Det kan ses från glastillverkningsprocessen att hela processen för glasproduktion beror på maskinens deltagande. Särskilt från början av smältningen måste temperaturen på smältdegeln vara över 1000 ℃. I vissa fabriker måste temperaturen på smältdegeln nå 1550 ℃. Kylningen och glödgningen måste också utföras av maskinen med stränga krav, annars kan kvalificerade glasprodukter inte produceras. Eftersom mekaniska anläggningar är så viktiga i glasproduktionsprocessen, vad händer om det blir ett verkligt strömavbrott eller fel och maskinen inte går?
3、 Att stoppa produktionen kan göra glasfabriken i konkurs
Någon beskrev en gång glasfabriken som en fågel utan fötter. Fågeln kan inte sluta lyfta och kommer att dö när den väl landar. Detsamma gäller glasfabriker. När maskinerna väl är i drift, även om det är en stor sak, kan man inte stoppa dem.
För om maskinen slutar gå under produktionsprocessen är källarens temperatur lägre än 1000 ℃, det flytande glaset kan inte smältas helt och det halvsmälta flytande glaset kan inte tas ut alls, vilket gör att källaren blockeras . Det kylda glaset fastnar i källaren och är svårt att rengöra.
Förutom smältgropen kommer glaset i formningsprocessen också att fastna på maskinen, och glaset som kyls i maskinen är svårare att rengöra. Dessutom drivs maskinerna i glasfabriken av proffs. När maskinen väl har stoppats kommer maskindata att förväxlas, vilket inte bara kommer att förlora glaset och råvarorna utan även maskinen.
Om fabriken vill fungera igen måste den sätta ugnen i produktion igen och köpa in nya glasråvaror. Det vill säga, om maskinen slutar gå, kommer den ursprungliga fabriken att skrotas. Vill man fortsätta att tillverka glas motsvarar investeringen att bygga en ny fabrik.
Därför behöver maskinerna i glasfabriken hållas igång hela tiden. Även när orderkvantiteten är liten kommer maskinerna i hela linjen att hållas igång normalt för att säkerställa att de kan bearbetas och produceras när som helst. Om fabriken inte har en beställning för tillfället kommer den inte att stänga av maskinen, eftersom det kommer att ta lång tid att starta om och felsöka maskinen om maskinen stängs av tills det kommer en beställning.
Dessutom måste smältgropen återförbrännas till den angivna temperaturen, vilket tar lång tid, så det kan inte säkerställa snabb brandbekämpning och förbrukar enorm energi. Eftersom avstängningen har orsakat så allvarliga konsekvenser, hur kan vi säkerställa att avstängningen inte inträffar?
Generellt finns det två möjligheter som gör att maskinen slutar gå. En är maskinfelet. I allmänhet kommer fabriken att ordna professionell personal för regelbundet underhåll och uppgradering, som är mycket mogen.
Den andra är strömavbrott. För att säkerställa att strömavbrottet inte kommer att påverka produktionen och anslutningen av två strömförsörjningsanläggningar, den allmänna tillverkaren. Även om det uppstår ett plötsligt strömavbrott kan maskinen fungera normalt. Vissa glastillverkare har byggt sina egna kraftverk för att hantera strömavbrottet.
HHG är en professionell glas tillverkare och leverantör av glaslösning inkluderar utbud av härdat glas, laminerat glas, texturerat glas och etsat glas. Med mer än 20 års utveckling finns det två tillverkningslinjer av mönsterglas, två linjer av flottörglas och en linje av restaureringsglas. våra produkter 80% skickas till utlandet, alla våra glasprodukter är strikt kvalitetskontroll och försiktigt förpackade i starkt träfall, se till att du får den bästa glassäkerheten i tid.
Mer detaljer: www.hhglass.com
